Stainless Steel သည် စက်မှုလုပ်ငန်းသုံးအသုံးအဆောင်များတွင် ပစ္စည်းအားသာချက်များစွာကို ပေးစွမ်းနိုင်သော်လည်း ရွေးချယ်ထားသော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာနည်းပညာသည် ဤစွယ်စုံသုံးသတ္တုမှပြုလုပ်သော အစိတ်အပိုင်းများ၏ အရည်အသွေးနှင့် ခိုင်မာမှုကို ထိခိုက်စေပါသည်။
ဤဆောင်းပါးသည် အစိတ်အပိုင်းများနှင့် အစိတ်အပိုင်းများစွာတွင် stainless steel ကိုအသုံးပြုခြင်းအတွက် ကျိုးကြောင်းဆီလျော်မှုကို အကဲဖြတ်ပြီး photochemical etching ၏ အခန်းကဏ္ဍကို တီထွင်ဆန်းသစ်ပြီး တိကျသောအဆုံးသုံးထုတ်ကုန်များထုတ်လုပ်နိုင်စေမည့် လုပ်ငန်းစဉ်နည်းပညာတစ်ခုအဖြစ် ရှုမြင်ပါသည်။
သံမဏိစတီးလ်ကို အဘယ်ကြောင့်ရွေးချယ်ရသနည်း။ Stainless Steel သည် အခြေခံအားဖြင့် ခရိုမီယမ်ပါဝင်မှု 10% သို့မဟုတ် ထို့ထက်ပိုသော (အလေးချိန်အရ) အပျော့စားစတီးလ်တစ်မျိုးဖြစ်သည်။ ခရိုမီယမ်ကို ပေါင်းထည့်ခြင်းဖြင့် သံမဏိကို ၎င်း၏ထူးခြားသော သံမဏိစတီးလ်၊ ချေးဒဏ်ခံနိုင်သော ဂုဏ်သတ္တိများကို ပေးသည်။ သံမီယမ်၏ ခရိုမီယမ်ပါဝင်မှု သံမဏိမျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ကြမ်းတမ်းသော၊ ကပ်ငြိနေသော၊ မမြင်နိုင်သော၊ ချေးမတက်နိုင်သော ခရိုမီယမ်အောက်ဆိုဒ်ဖလင်ကို ဖွဲ့စည်းခွင့်ပြုသည်။ ပျက်စီးသွားပါက စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ သို့မဟုတ် ဓာတုဗေဒနည်းအရ ဖလင်သည် သူ့အလိုလို ပြန်လည်ပြုပြင်နိုင်ပြီး အောက်ဆီဂျင်ပါရှိနေသည် (အလွန်သေးငယ်သောပမာဏတွင်ပင်) ရှိနေသည်။
သံချေးတက်ခြင်း ခံနိုင်ရည်နှင့် အခြားသော အသုံးဝင်သော ဂုဏ်သတ္တိများကို ခရိုမီယမ် ပါဝင်မှု တိုးမြင့်စေပြီး မိုလီဘဒင်နမ်၊ နီကယ်နှင့် နိုက်ထရိုဂျင်ကဲ့သို့သော အခြားဒြပ်စင်များကို ပေါင်းထည့်ခြင်းဖြင့် တိုးမြင့်လာပါသည်။
Stainless Steel တွင် အားသာချက်များစွာရှိသည်။ ပထမအချက်မှာ ပစ္စည်းသည် ချေးခံနိုင်ရည်ရှိပြီး ခရိုမီယမ်သည် သံမဏိအရည်အသွေးကို ပေးစွမ်းသည့် သတ္တုစပ်ဒြပ်စင်ဖြစ်သည်။ အလွိုင်းအဆင့်များသည် လေထုနှင့် သန့်စင်သောရေပတ်ဝန်းကျင်တွင် သံချေးတက်ခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ သတ္တုစပ်အဆင့်မြင့်သူများသည် အက်ဆစ်၊ အယ်ကာလိုင်းဖြေရှင်းချက်များနှင့် ကလိုရင်းပါဝင်သော ပတ်ဝန်းကျင်များတွင် သံချေးတက်ခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး ၎င်းတို့၏ ဂုဏ်သတ္တိများကို ပြုပြင်သည့်အပင်များတွင် အသုံးဝင်စေသည်။
အထူးမြင့်မားသော ခရိုမီယမ်နှင့် နီကယ်အလွိုင်းအဆင့်များသည် အတိုင်းအတာကို ခုခံနိုင်ပြီး မြင့်မားသောအပူချိန်တွင် မြင့်မားသော ခွန်အားကို ထိန်းသိမ်းထားသည်။ စတီးလ်ကို အပူဖလှယ်သည့်ကိရိယာများ၊ စူပါအပူပေးစက်များ၊ ဘွိုင်လာများ၊ feedwater အပူပေးကိရိယာများ၊ အဆို့ရှင်များနှင့် ပင်မပိုက်ပိုက်များအပြင် လေယာဉ်နှင့် အာကာသယာဉ်အသုံးပြုမှုများတွင် တွင်ကျယ်စွာအသုံးပြုပါသည်။
သန့်ရှင်းရေးသည် အလွန်အရေးကြီးသည့် ကိစ္စဖြစ်သည်။ စတီးလ်စတီးလ်၏ အလွယ်တကူ သန့်စင်နိုင်မှုသည် ဆေးရုံ၊ မီးဖိုချောင်နှင့် အစားအသောက် ပြုပြင်ရေးစက်ရုံများကဲ့သို့ တင်းကြပ်သော တစ်ကိုယ်ရေသန့်ရှင်းမှုအခြေအနေများအတွက် ပထမဆုံးရွေးချယ်မှုဖြစ်လာစေကာ စတီးလ်စတီးလ်၏ တောက်ပသောအလွှာကို ထိန်းသိမ်းရလွယ်ကူပြီး ခေတ်မီပြီး ဆွဲဆောင်မှုရှိစေပါသည်။ အသွင်အပြင်။
နောက်ဆုံးတွင်၊ ကုန်ကျစရိတ်ကိုထည့်သွင်းစဉ်းစားခြင်း၊ ပစ္စည်းနှင့်ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်များအပြင် ဘဝသံသရာကုန်ကျစရိတ်များကိုပါ ထည့်သွင်းစဉ်းစားသည့်အခါ၊ stainless steel သည် မကြာခဏစျေးအသက်သာဆုံးပစ္စည်းရွေးချယ်မှုဖြစ်ပြီး 100% ပြန်လည်အသုံးပြုနိုင်ပြီး ဘဝလည်ပတ်မှုတစ်ခုလုံးကို ပြီးမြောက်စေပါသည်။
ဓာတုဗေဒနည်းဖြင့် ထုလုပ်ထားသော မိုက်ခရိုသတ္တု “etch အုပ်စုများ” (HP Etch နှင့် Etchform အပါအဝင်) သည် ကမ္ဘာပေါ်ရှိ မည်သည့်နေရာတွင်မဆို တိကျမှုမရှိသော သတ္တုမျိုးစုံကို ထုလုပ်သည်။ ပြုပြင်ပြီးသားစာရွက်များနှင့် foils များသည် အထူ 0.003 မှ 2000 µm အထိရှိနိုင်သည်။ သို့သော်လည်း၊ Stainless Steel သည် ပထမဆုံးဖြစ်နေဆဲဖြစ်သည်။ ကုမ္ပဏီ၏ ဘက်စုံအသုံးပြုနိုင်မှု၊ ရရှိနိုင်သော အဆင့်များစွာ၊ ဆက်စပ်သတ္တုစပ် အများအပြား၊ နှစ်သက်ဖွယ်ကောင်းသော ပစ္စည်းဂုဏ်သတ္တိများ (အထက်တွင် ဖော်ပြထားသည့်အတိုင်း) နှင့် ပြီးစီးမှုအရေအတွက် များပြားခြင်းတို့ကြောင့် ကုမ္ပဏီ၏ ဖောက်သည်များအတွက် ရွေးချယ်မှုဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် အများအပြားအတွက် ရွေးချယ်စရာ သတ္တုဖြစ်သည်။ စက်ပစ္စည်း 1.4310 ကို အထူးပြု၍ စက်မှုလုပ်ငန်း အများအပြားတွင် အသုံးချခြင်း- (AISI 301), 1.4404- (AISI 316L), 1.4301: (AISI 304) နှင့် လူသိများသော အူစတနီတစ်သတ္တုများ၊ အမျိုးမျိုးသော ferritic၊ matensitic (1.402) /7C27Mo2) သို့မဟုတ် duplex သံမဏိများ၊ Invar နှင့် Alloy 42။
Photochemical etching (တိကျသောအစိတ်အပိုင်းများထုတ်လုပ်ရန်အတွက် photoresist mask မှတဆင့်သတ္တုကိုရွေးချယ်ဖယ်ရှားခြင်း) သည် သမားရိုးကျစာရွက်သတ္တုပြုလုပ်ခြင်းနည်းပညာများထက် အခြေခံအားသာချက်များစွာရှိပါသည်။ အရေးအကြီးဆုံးမှာ၊ photochemical etching သည် processing အတွင်း အပူ သို့မဟုတ် စွမ်းအားကိုအသုံးမပြုသောကြောင့် အစိတ်အပိုင်းများပျက်စီးခြင်းကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။In ထို့အပြင်၊ လုပ်ငန်းစဉ်သည် etchant ဓာတုဗေဒကို အသုံးပြု၍ အစိတ်အပိုင်းအင်္ဂါရပ်များကို တစ်ပြိုင်နက် ဖယ်ရှားခြင်းကြောင့် အကန့်အသတ်မရှိ ရှုပ်ထွေးသော အစိတ်အပိုင်းများကို ထုတ်လုပ်နိုင်သည်။
ထွင်းထုရာတွင် အသုံးပြုသည့် ကိရိယာများသည် ဒစ်ဂျစ်တယ် သို့မဟုတ် ဖန်များ ဖြစ်သောကြောင့် ဈေးကြီးပြီး အံဝင်ရန် ခက်ခဲသော သံမဏိမှိုများကို စတင်ဖြတ်တောက်ရန် မလိုအပ်ပါ။ ဆိုလိုသည်မှာ ထုတ်ကုန်အများအပြားကို လုံးဝသုညကိရိယာ ဝတ်ဆင်မှုဖြင့် ပြန်လည်ထုတ်လုပ်နိုင်ကြောင်း အာမခံပါသည်။ နှင့် သန်းနှင့်ချီသော အစိတ်အပိုင်းများသည် တူညီသည်။
ဒစ်ဂျစ်တယ်နှင့် ဖန်ခွက်ကိရိယာများကို ချိန်ညှိနိုင်ပြီး အလွန်လျင်မြန်စွာနှင့် စီးပွားရေးအရ (များသောအားဖြင့် တစ်နာရီအတွင်း) ကို ချိန်ညှိနိုင်ပြီး၊ ၎င်းတို့ကို ပုံတူရိုက်ခြင်းနှင့် ပမာဏမြင့်မားစွာ ထုတ်လုပ်ခြင်းအတွက် စံပြဖြစ်စေပါသည်။ ၎င်းသည် ငွေကြေးဆုံးရှုံးမှုမရှိဘဲ “အန္တရာယ်ကင်းသော” ဒီဇိုင်းကို ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်နိုင်စေပါသည်။ လှည့်ပတ်ချိန်သည် တံဆိပ်တုံးထုထားသော အစိတ်အပိုင်းများထက် 90% ပိုမြန်သည်ဟု ခန့်မှန်းရပြီး၊ tooling တွင် သိသာထင်ရှားသော ရင်းနှီးမြုပ်နှံမှုလည်း လိုအပ်ပါသည်။
စခရင်များ၊ စစ်ထုတ်မှုများ၊ ဖန်သားပြင်များနှင့် ကွေးညွှတ်မှုများ ကုမ္ပဏီသည် စခရင်များ၊ စစ်ထုတ်မှုများ၊ စခရင်များ၊ ပြားချပ်ချပ်စပရိန်များနှင့် ကွေးညွှတ်သောစပရိန်များ အပါအဝင် စခရင်များကို ထုလုပ်နိုင်သည်။
စက်မှုကဏ္ဍများစွာတွင် စစ်ထုတ်မှုများနှင့် ဆန်ခါများ လိုအပ်ပြီး သုံးစွဲသူများသည် ရှုပ်ထွေးမှုနှင့် တိကျမှုလွန်ကဲမှုဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်များ လိုအပ်ပါသည်။ အဆိုပါ မိုက်ခရိုသတ္တု၏ ဓါတ်ပုံရိုက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို ရေနံဓာတုစက်မှုလုပ်ငန်း၊ စားသောက်ကုန်လုပ်ငန်း၊ ဆေးဘက်ဆိုင်ရာလုပ်ငန်းနှင့် ဖန်သားပြင်အမျိုးမျိုးကို ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် အသုံးပြုပါသည်။ မော်တော်ကားလုပ်ငန်းတွင် (ဓါတ်ပုံရိုက်ထားသော filter များကို လောင်စာထိုးစနစ်များနှင့် ဟိုက်ဒရောလစ်ကန်များတွင် ၎င်းတို့၏ ဆန့်နိုင်စွမ်းအားမြင့်မားမှုကြောင့် အသုံးပြုပါသည်။) micrometal သည် ၎င်း၏ etching လုပ်ငန်းစဉ်ကို အတိအကျထိန်းချုပ်နိုင်စေရန် 3 dimensions ရှိသည့် photochemical etching နည်းပညာကို တီထွင်ခဲ့သည်။ ၎င်းသည် ရှုပ်ထွေးသောဂျီဩမေတြီများဖန်တီးမှုကို လွယ်ကူချောမွေ့စေပြီး၊ ဇယားကွက်များနှင့် ဆန်ခါများထုတ်လုပ်ရာတွင် အသုံးပြုသည့်အခါတွင် ခဲချိန်များကို သိသိသာသာ လျှော့ချနိုင်သည်။ ထို့အပြင် အထူးအင်္ဂါရပ်များနှင့် အလင်းဝင်ပေါက်ပုံသဏ္ဍာန်များကို ကုန်ကျစရိတ်မတိုးဘဲ ဇယားကွက်တစ်ခုတည်းတွင် ထည့်သွင်းနိုင်သည်။
သမားရိုးကျ စက်ယန္တရားနည်းပညာများနှင့်မတူဘဲ၊ photochemical etching သည် ပါးလွှာပြီး တိကျသော stencils များ၊ filter များနှင့် ဆန်ခါများထုတ်လုပ်ရာတွင် ပိုမိုခေတ်မီသောအဆင့်ရှိပါသည်။
ထွင်းဖောက်ရာတွင် သတ္တုများကို တစ်ပြိုင်နက် ဖယ်ရှားခြင်းသည် စျေးကြီးသော ကိရိယာ သို့မဟုတ် စက်ပစ္စည်း ပြုပြင်ခြင်း ကုန်ကျစရိတ် မရှိဘဲ အပေါက်အများအပြားကို ပေါင်းစပ်နိုင်စေပြီး ဖောက်ထွင်းခံရသော ပန်းကန်ပြားများသည် ပုံပျက်ခြင်း သုညသို့ ကျရောက်နိုင်သည့် ခြစ်ရာများ ကင်းစင်ပြီး ဖိစီးမှု ကင်းစင်ကာ ဓာတ်ပုံ ထွင်းထားသော ကွက်လပ်များ ဖြစ်သည်။
Photochemical etching သည် စီမံဆောင်ရွက်နေသော ပစ္စည်း၏ မျက်နှာပြင်ကို မပြောင်းလဲဘဲ သတ္တုနှင့် သတ္တုအဆက်အသွယ် သို့မဟုတ် အပူရင်းမြစ်များကို အသုံးမပြုဘဲ မျက်နှာပြင်ဂုဏ်သတ္တိများကို ပြောင်းလဲစေပါသည်။ ရလဒ်အနေဖြင့်၊ လုပ်ငန်းစဉ်သည် စတီးလ်စတီးလ်ပေါ်တွင် ထူးခြားသော အလှကုန်များကို ပေးစွမ်းနိုင်သည်၊ ၎င်းသည် အလှဆင်လုပ်ငန်းသုံးများအတွက် သင့်လျော်သည်။
ဓာတုဗေဒနည်းဖြင့် ထွင်းထုထားသော သံမဏိအစိတ်အပိုင်းများကို ဘေးကင်းရန် အရေးကြီးသော သို့မဟုတ် ပြင်းထန်သော ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ အသုံးချပရိုဂရမ်များတွင်လည်း အသုံးပြုလေ့ရှိသည် - ABS ဘရိတ်စနစ်များနှင့် လောင်စာထိုးစနစ်များ - လုပ်ငန်းစဉ်သည် ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုကို မပြောင်းလဲစေသောကြောင့် ထွင်းထုထားသော ကွေးညွှတ်မှုကို အကြိမ်ပေါင်း သန်းနှင့်ချီ၍ ပြီးပြည့်စုံအောင် ပြုလုပ်နိုင်သည်။ သံမဏိ၏ .အခြား စက်ယန္တရား နည်းစနစ်များ ဖြစ်သည့် စက်ပစ္စည်း နှင့် လမ်းကြောင်း ပေးခြင်း ကဲ့သို့သော သေးငယ်သော burrs များ နှင့် နွေဦး စွမ်းဆောင်ရည် ကို ထိခိုက်စေနိုင်သော အလွှာ များကို ချန်ထား လေ့ရှိသည်။
Photochemical etching သည် ပစ္စည်းအစေ့အဆန်ရှိ ဖြစ်နိုင်ခြေရှိသော အရိုးကျိုးသည့်နေရာများကို ဖယ်ရှားပေးကာ burr-free နှင့် recast layer ကွေးညွှတ်မှုကို ထုတ်ပေးကာ ထုတ်ကုန်သက်တမ်းကြာရှည်ကာ ပိုမိုယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို အာမခံပါသည်။
အနှစ်ချုပ်အားဖြင့် စတီးလ်နှင့် သံမဏိစတီးလ်များသည် ပန်ကာစက်မှုလုပ်ငန်းဆိုင်ရာ အသုံးချမှုများအတွက် စံနမူနာဖြစ်စေသော ဂုဏ်သတ္တိများစွာရှိသည်။ သမားရိုးကျစာရွက်သတ္တုထုတ်လုပ်ခြင်းနည်းပညာများဖြင့် လုပ်ဆောင်ရန်အတော်လေးရိုးရှင်းသောပစ္စည်းတစ်ခုအဖြစ်မြင်ရသော်လည်း photochemical etching သည် ထုတ်လုပ်သူအား ရှုပ်ထွေးပြီး ဘေးကင်းရေးအရ အရေးပါသောအားသာချက်များကို ထုတ်လုပ်ပေးပါသည်။ အစိတ်အပိုင်းများ။
Etching သည် ခက်ခဲသောကိရိယာမလိုအပ်ပါ၊ ရှေ့ပြေးပုံစံမှ မြင့်မားသောထုတ်လုပ်မှုအထိ လျင်မြန်စွာထုတ်လုပ်မှုကိုခွင့်ပြုသည်၊ အကန့်အသတ်မရှိသောအစိတ်အပိုင်းနီးပါးရှုပ်ထွေးမှုကိုပေးစွမ်းသည်၊ burr- နှင့် stress-free အစိတ်အပိုင်းများကိုထုတ်လုပ်သည်၊ သတ္တုအပူချိန်နှင့်ဂုဏ်သတ္တိများကိုမထိခိုက်စေပါ၊ သံမဏိအဆင့်အားလုံးတွင်အလုပ်လုပ်သည်၊ တိကျမှန်ကန်မှုကိုရောက်ရှိသည် ± 0.025 မီလီမီတာ၊ ခဲချိန်အားလုံးသည် ရက်များမဟုတ်ဘဲ လများဖြစ်သည်။
photochemical etching လုပ်ငန်းစဉ်၏ ဘက်စုံစွမ်းဆောင်နိုင်မှုသည် ဒီဇိုင်းအင်ဂျင်နီယာများအတွက် သမားရိုးကျစာရွက်သတ္တုထုတ်လုပ်ရေးနည်းပညာများတွင် ပါရှိသော အတားအဆီးများကို ဖယ်ရှားပေးသောကြောင့် မြောက်မြားစွာသော သံမဏိအစိတ်အပိုင်းများထုတ်လုပ်ရန်အတွက် ဆွဲဆောင်မှုရှိသောရွေးချယ်မှုတစ်ခုဖြစ်စေသည်။
သတ္တုဂုဏ်သတ္တိများနှင့် ဓာတုဒြပ်စင် နှစ်ခု သို့မဟုတ် ထို့ထက်ပိုသော ပါဝင်သော ဒြပ်စင်တစ်ခု၊ အနည်းဆုံး တစ်ခုသည် သတ္တုဖြစ်သည်။
စက်ပစ္စည်းတစ်ခု၏အစွန်းတွင်ရှိသော ချည်မျှင်အစိတ်အပိုင်းကို ပြုပြင်နေစဉ်အတွင်း ချွန်ထက်သည်။ ၎င်းကို လက်ဖိုင်များ၊ ကြိတ်စက် သို့မဟုတ် ခါးပတ်များ၊ ဝါယာကြိုးဘီးများ၊ အနုဖိုက်ဘာဘရိတ်များ၊ ရေဂျက်ကိရိယာများ သို့မဟုတ် အခြားနည်းလမ်းများဖြင့် ဖယ်ရှားနိုင်သည်။
သံချေးတက်ခြင်း နှင့် သံချေးတက်ခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိသော သတ္တုစပ် သို့မဟုတ် ပစ္စည်းတစ်ခု၏ စွမ်းရည်။ ၎င်းတို့သည် stainless steel ကဲ့သို့သော သတ္တုစပ်များတွင် ပြုလုပ်ထားသော နီကယ်နှင့် ခရိုမီယမ်တို့၏ ဂုဏ်သတ္တိများဖြစ်သည်။
ပစ္စည်း၏ ဆန့်နိုင်အားထက် အမြင့်ဆုံးတန်ဖိုးနည်းသော ထပ်ခါတလဲလဲ သို့မဟုတ် ဖိစီးမှုအတက်အကျတွင် အရိုးကျိုးခြင်းကို ဖြစ်ပေါ်စေသည့် ဖြစ်စဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ပင်ပန်းနွမ်းနယ်သောအရိုးကျိုးမှုသည် ဖိစီးမှုအောက်တွင် ကြီးထွားလာသော သေးငယ်သောအက်ကွဲများဖြင့် စတင်သည်။
သတ်မှတ်ထားသော သံသရာအရေအတွက်အတွက် ပျက်ကွက်ခြင်းမရှိဘဲ ထိန်းထားနိုင်သည့် အမြင့်ဆုံးသောဖိစီးမှုအား အခြားနည်းဖြင့် မဖော်ပြထားပါက၊ ဖိအားသည် သံသရာတစ်ခုစီအတွင်း အပြည့်အဝ ပြောင်းပြန်ဖြစ်သည်။
သတ္တုကို ပုံသဏ္ဍာန်အသစ်ဖြစ်စေရန်အတွက် သတ္တုဖြင့်ပြုလုပ်သော သို့မဟုတ် စက်ဖြင့်ပြုလုပ်သည့် မည်သည့်ကုန်ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းမဆို။ ကျယ်ပြန့်စွာ၊ ဝေါဟာရအားဖြင့် ဒီဇိုင်းနှင့် အပြင်အဆင်၊ အပူကုသမှု၊ ပစ္စည်းကိုင်တွယ်ခြင်းနှင့် စစ်ဆေးခြင်းကဲ့သို့သော လုပ်ငန်းစဉ်များ ပါဝင်သည်။
Stainless Steel တွင် မြင့်မားသော ခွန်အား၊ အပူခံနိုင်ရည်၊ အလွန်ကောင်းမွန်သော စက်စွမ်းဆောင်နိုင်မှု နှင့် သံချေးတက်ခြင်းတို့ကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ သီးခြားအသုံးချပရိုဂရမ်များအတွက် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာနှင့် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများကို လွှမ်းခြုံနိုင်ရန် ယေဘုယျအမျိုးအစား လေးခုကို တီထွင်ထားပါသည်။ အဆင့်လေးဆင့်မှာ- CrNiMn 200 စီးရီးနှင့် CrNi 300 စီးရီး austenitic အမျိုးအစား၊ chromium martensitic အမျိုးအစား၊ မာကျောနိုင်သော 400 စီးရီး၊ ခရိုမီယမ်၊ မာကျောနိုင်သော 400 စီးရီး ferritic အမျိုးအစား၊ ဖြေရှင်းချက်နှင့် အသက်အရွယ် တင်းမာမှုအတွက် အပိုဒြပ်စင်များပါရှိသော မိုးရေခံနိုင်သော- မာကျောနိုင်သော ခရိုမီယမ်-နီကယ်သတ္တုစပ်များ။
ဆန့်နိုင်အားစမ်းသပ်မှုတစ်ခုတွင်၊ အမြင့်ဆုံးဝန်၏အချိုးသည် မူလအပိုင်းဖြတ်ပိုင်းဧရိယာနှင့်ဖြစ်သည်။ အဆုံးစွန်သောခွန်အားဟုလည်း ခေါ်သည်။ အထွက်နှုန်းနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါ။