သံမဏိသည် စက်မှုလုပ်ငန်းအသုံးချမှုအမျိုးမျိုးတွင် ပစ္စည်းအားသာချက်များစွာကို ပေးစွမ်းသော်လည်း ရွေးချယ်ထားသော စက်ယန္တရားနည်းပညာသည် ဤစွယ်စုံရသတ္တုဖြင့် ပြုလုပ်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများ၏ အရည်အသွေးနှင့် တည်တံ့မှုကို ထိခိုက်စေနိုင်သည်။
ဤဆောင်းပါးသည် အစိတ်အပိုင်းများနှင့် တပ်ဆင်မှုအမျိုးမျိုးတွင် သံမဏိအသုံးပြုမှုအတွက် အကြောင်းပြချက်ကို အကဲဖြတ်ပြီး ဆန်းသစ်ပြီး မြင့်မားသောတိကျမှုရှိသော နောက်ဆုံးအသုံးပြုမှုထုတ်ကုန်များ ထုတ်လုပ်နိုင်စေမည့် လုပ်ငန်းစဉ်နည်းပညာတစ်ခုအဖြစ် photochemical etching ၏ အခန်းကဏ္ဍကို လေ့လာပါသည်။
ဘာကြောင့် သံမဏိကို ရွေးချယ်သင့်တာလဲ။ သံမဏိဆိုတာ အခြေခံအားဖြင့် ခရိုမီယမ်ပါဝင်မှု ၁၀% သို့မဟုတ် ထို့ထက်ပိုသော (အလေးချိန်အားဖြင့်) ရှိသော အပျော့စားသံမဏိတစ်မျိုးဖြစ်သည်။ ခရိုမီယမ်ထည့်သွင်းခြင်းက သံမဏိကို ထူးခြားသော သံမဏိ၊ ချေးခံနိုင်ရည်ရှိသော ဂုဏ်သတ္တိများကို ပေးစွမ်းသည်။ သံမဏိတွင်ပါဝင်သော ခရိုမီယမ်ပါဝင်မှုသည် သံမဏိမျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် မာကျောသော၊ ကပ်ငြိနေသော၊ မမြင်ရသော၊ ချေးခံနိုင်ရည်ရှိသော ခရိုမီယမ်အောက်ဆိုဒ်အလွှာတစ်ခု ဖွဲ့စည်းစေသည်။ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ သို့မဟုတ် ဓာတုဗေဒအရ ပျက်စီးသွားပါက အောက်ဆီဂျင်ရှိနေပါက (အလွန်နည်းပါးသောပမာဏဖြင့်ပင်) အလွှာသည် ၎င်းကိုယ်တိုင်ပြန်လည်ပြုပြင်နိုင်သည်။
ခရိုမီယမ်ပါဝင်မှုကို တိုးမြှင့်ခြင်းနှင့် မိုလစ်ဒီနမ်၊ နီကယ်နှင့် နိုက်ထရိုဂျင်ကဲ့သို့သော အခြားဒြပ်စင်များကို ထည့်သွင်းခြင်းဖြင့် သံမဏိ၏ ချေးခံနိုင်ရည်နှင့် အခြားအသုံးဝင်သော ဂုဏ်သတ္တိများကို မြှင့်တင်ပါသည်။
သံမဏိတွင် အားသာချက်များစွာရှိသည်။ ပထမအချက်မှာ ပစ္စည်းသည် ချေးခံနိုင်ရည်ရှိပြီး ခရိုမီယမ်သည် သံမဏိကို ဤအရည်အသွေးပေးသော သတ္တုစပ်ဒြပ်စင်ဖြစ်သည်။ အလွိုင်းနည်းအဆင့်များသည် လေထုနှင့် ရေသန့်ပတ်ဝန်းကျင်တွင် ချေးခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ အလွိုင်းမြင့်အဆင့်များသည် အက်ဆစ်၊ အယ်ကာလိုင်းအရည်များနှင့် ကလိုရင်းပါဝင်သောပတ်ဝန်းကျင်အများစုတွင် ချေးခံနိုင်ရည်ရှိသောကြောင့် ၎င်းတို့၏ဂုဏ်သတ္တိများသည် ပြုပြင်ထုတ်လုပ်သည့်စက်ရုံများတွင် အသုံးဝင်စေသည်။
အထူးမြင့်မားသော ခရိုမီယမ်နှင့် နီကယ်သတ္တုစပ်အဆင့်များသည် အစင်းကြောင်းများကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး မြင့်မားသောအပူချိန်များတွင် မြင့်မားသောခိုင်ခံ့မှုကို ထိန်းသိမ်းထားသည်။ သံမဏိကို အပူလဲလှယ်စက်များ၊ စူပါအပူပေးစက်များ၊ ဘွိုင်လာများ၊ ရေပေးဝေစက်များ၊ အဆို့ရှင်များနှင့် အဓိကပိုက်လိုင်းများတွင်သာမက လေယာဉ်နှင့် အာကာသယာဉ်အသုံးချမှုများတွင်လည်း ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့်အသုံးပြုကြသည်။
သန့်ရှင်းရေးသည်လည်း အလွန်အရေးကြီးသောကိစ္စတစ်ခုဖြစ်သည်။ သံမဏိ၏ အလွယ်တကူ သန့်ရှင်းရေးလုပ်နိုင်မှုကြောင့် ဆေးရုံများ၊ မီးဖိုချောင်များနှင့် အစားအသောက်ပြုပြင်စက်ရုံများကဲ့သို့သော တင်းကျပ်သော သန့်ရှင်းမှုအခြေအနေများအတွက် ပထမဆုံးရွေးချယ်မှုဖြစ်စေခဲ့ပြီး သံမဏိ၏ ထိန်းသိမ်းရလွယ်ကူသော တောက်ပသောအပြီးသတ်သည် ခေတ်မီပြီး ဆွဲဆောင်မှုရှိသော အသွင်အပြင်ကို ပေးစွမ်းသည်။
နောက်ဆုံးအနေနဲ့ ကုန်ကျစရိတ်၊ ပစ္စည်းနဲ့ ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်တွေအပြင် သက်တမ်းကုန်ဆုံးရက် ကုန်ကျစရိတ်တွေကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားတဲ့အခါ သံမဏိဟာ အသက်သာဆုံး ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုဖြစ်ပြီး ၁၀၀% ပြန်လည်အသုံးပြုနိုင်ပြီး သက်တမ်းတစ်လျှောက်လုံး ပြီးပြည့်စုံစေပါတယ်။
ဓာတ်ပုံဓာတုဗေဒနည်းဖြင့် ထွင်းထားသော အဏုဇီဝ ...
Photochemical etching (photoresist mask မှတစ်ဆင့် သတ္တုကို ရွေးချယ်ဖယ်ရှားခြင်း) သည် ရိုးရာသတ္တုပြားထုတ်လုပ်ခြင်းနည်းစနစ်များထက် အားသာချက်များစွာရှိသည်။ အရေးကြီးဆုံးမှာ၊ photochemical etching သည် လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း အပူ သို့မဟုတ် အားကို အသုံးမပြုသောကြောင့် ပစ္စည်းယိုယွင်းမှုကို ဖယ်ရှားပေးနေစဉ် အစိတ်အပိုင်းများကို ထုတ်လုပ်ပေးသည်။ ထို့အပြင်၊ etchant ဓာတုဗေဒကို အသုံးပြု၍ အစိတ်အပိုင်းအင်္ဂါရပ်များကို တစ်ပြိုင်နက်တည်း ဖယ်ရှားခြင်းကြောင့် လုပ်ငန်းစဉ်သည် အဆုံးမရှိ ရှုပ်ထွေးသော အစိတ်အပိုင်းများကို ထုတ်လုပ်နိုင်သည်။
ထွင်းထုရာတွင် အသုံးပြုသောကိရိယာများသည် ဒစ်ဂျစ်တယ် သို့မဟုတ် ဖန်ဖြစ်သောကြောင့် စျေးကြီးပြီး တပ်ဆင်ရခက်ခဲသော သံမဏိမှိုများကို ဖြတ်တောက်ရန် မလိုအပ်ပါ။ ဆိုလိုသည်မှာ ထုတ်ကုန်အများအပြားကို ကိရိယာဟောင်းနွမ်းမှု လုံးဝမရှိဘဲ ပြန်လည်ထုတ်လုပ်နိုင်ပြီး ထုတ်လုပ်သော ပထမဆုံးနှင့် သန်းတစ်ထောင်မြောက် အစိတ်အပိုင်းများသည် တစ်ထပ်တည်းဖြစ်ကြောင်း သေချာစေသည်။
ဒစ်ဂျစ်တယ်နှင့် ဖန်ကိရိယာများကိုလည်း အလွန်လျင်မြန်စွာနှင့် စီးပွားရေးအရ (များသောအားဖြင့် တစ်နာရီအတွင်း) ချိန်ညှိပြောင်းလဲနိုင်ပြီး ပုံစံငယ်ထုတ်လုပ်ခြင်းနှင့် ပမာဏများစွာထုတ်လုပ်မှုအတွက် အသင့်တော်ဆုံးဖြစ်စေသည်။ ၎င်းသည် ငွေကြေးဆုံးရှုံးမှုမရှိဘဲ "အန္တရာယ်ကင်းသော" ဒီဇိုင်းအကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်နိုင်စေပါသည်။ လည်ပတ်မှုအချိန်သည် တံဆိပ်တုံးထုထားသော အစိတ်အပိုင်းများထက် 90% ပိုမိုမြန်ဆန်သည်ဟု ခန့်မှန်းရပြီး ၎င်းသည် ကိရိယာများတွင် သိသာထင်ရှားသော ကြိုတင်ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှု လိုအပ်ပါသည်။
ဇကာများ၊ စစ်ထုတ်ကိရိယာများ၊ ဇကာများနှင့် ကွေးညွှတ်မှုများ ကုမ္ပဏီသည် ဇကာများ၊ စစ်ထုတ်ကိရိယာများ၊ ဇကာများ၊ ပြားချပ်စပရိန်များနှင့် ကွေးညွှတ်စပရိန်များ အပါအဝင် သံမဏိအစိတ်အပိုင်းအမျိုးမျိုးကို ထွင်းထုနိုင်သည်။
စက်မှုကဏ္ဍများစွာတွင် စစ်ထုတ်ကိရိယာများနှင့် စစ်ထုတ်ကိရိယာများ လိုအပ်ပြီး ဖောက်သည်များသည် မကြာခဏ ရှုပ်ထွေးမှုနှင့် အလွန်တိကျမှုဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်များကို လိုအပ်ပါသည်။ micrometal ၏ photochemical etching လုပ်ငန်းစဉ်ကို ရေနံဓာတုဗေဒလုပ်ငန်း၊ အစားအသောက်လုပ်ငန်း၊ ဆေးဘက်ဆိုင်ရာလုပ်ငန်းနှင့် မော်တော်ကားလုပ်ငန်းအတွက် စစ်ထုတ်ကိရိယာများနှင့် စခရင်အမျိုးမျိုးကို ထုတ်လုပ်ရန် အသုံးပြုပါသည် (photoetched filter များကို ၎င်းတို့၏ မြင့်မားသော tensile strength ကြောင့် လောင်စာထိုးစနစ်များနှင့် hydraulic များတွင် အသုံးပြုပါသည်)။ micrometal သည် ၎င်း၏ photochemical etching နည်းပညာကို တီထွင်ခဲ့ပြီး etching လုပ်ငန်းစဉ်ကို 3 ဖက်မြင်ဖြင့် တိကျစွာ ထိန်းချုပ်နိုင်စေပါသည်။ ၎င်းသည် ရှုပ်ထွေးသော geometries များ ဖန်တီးခြင်းကို လွယ်ကူချောမွေ့စေပြီး grid များနှင့် စစ်ထုတ်ကိရိယာများ ထုတ်လုပ်ရာတွင် အသုံးပြုသောအခါ lead time များကို သိသိသာသာ လျှော့ချပေးနိုင်ပါသည်။ ထို့အပြင် အထူးအင်္ဂါရပ်များနှင့် အမျိုးမျိုးသော aperture ပုံသဏ္ဍာန်များကို ကုန်ကျစရိတ် မတိုးမြှင့်ဘဲ single grid တွင် ထည့်သွင်းနိုင်ပါသည်။
ရိုးရာ စက်ယန္တရားနည်းပညာများနှင့်မတူဘဲ၊ photochemical etching သည် ပါးလွှာပြီး တိကျသော stencils၊ filters နှင့် sieves များထုတ်လုပ်မှုတွင် ပိုမိုရှုပ်ထွေးမှုအဆင့်ရှိသည်။
ထွင်းထုနေစဉ် သတ္တုကို တစ်ပြိုင်နက်ဖယ်ရှားခြင်းသည် စျေးကြီးသော ကိရိယာ သို့မဟုတ် စက်ယန္တရားကုန်ကျစရိတ်များ မဖြစ်စေဘဲ အပေါက်များစွာကို ထည့်သွင်းနိုင်စေပြီး၊ ဓာတ်ပုံထွင်းထားသော meshes များသည် အစွန်းအထင်းကင်းစင်ပြီး ဖိစီးမှုကင်းစင်ကာ အပေါက်ဖောက်ထားသော ပြားများသည် ပုံပျက်လွယ်ခြင်းမရှိသလောက် ပစ္စည်းယိုယွင်းပျက်စီးမှုလည်း မရှိပါ။
Photochemical etching သည် စီမံဆောင်ရွက်နေသော ပစ္စည်း၏ မျက်နှာပြင်အပြီးသတ်ကို မပြောင်းလဲစေဘဲ မျက်နှာပြင်ဂုဏ်သတ္တိများကို ပြောင်းလဲရန် သတ္တုမှ သတ္တုထိတွေ့မှု သို့မဟုတ် အပူအရင်းအမြစ်များကို အသုံးမပြုပါ။ ရလဒ်အနေဖြင့်၊ လုပ်ငန်းစဉ်သည် သံမဏိပေါ်တွင် ထူးခြားသော မြင့်မားသော အလှတရားအပြီးသတ်ကို ပေးစွမ်းနိုင်ပြီး အလှဆင်အသုံးချမှုများအတွက် သင့်လျော်စေသည်။
ဓာတ်ပုံဓာတုဗေဒနည်းဖြင့် ထွင်းထားသော သံမဏိအစိတ်အပိုင်းများကို ABS ဘရိတ်စနစ်များနှင့် လောင်စာထိုးစနစ်များကဲ့သို့သော ဘေးကင်းရေးအရ အရေးကြီးသော သို့မဟုတ် အလွန်အမင်းပတ်ဝန်းကျင်အသုံးချမှုများတွင်လည်း မကြာခဏအသုံးပြုလေ့ရှိပြီး ထွင်းထားသောကွေးညွှတ်မှုကို လုပ်ငန်းစဉ်သည် သံမဏိ၏ ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုအစွမ်းသတ္တိကို မပြောင်းလဲစေသောကြောင့် အကြိမ်ပေါင်းများစွာ ပြီးပြည့်စုံစွာ "ကွေးညွှတ်" နိုင်သည်။ စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ခြင်းနှင့် လမ်းကြောင်းပြောင်းခြင်းကဲ့သို့သော အခြားစက်ဖြင့်ပြုလုပ်ခြင်းနည်းပညာများသည် စပရိန်စွမ်းဆောင်ရည်ကို ထိခိုက်စေနိုင်သည့် သေးငယ်သော ခြစ်ရာများနှင့် ပြန်လည်ပုံသွင်းထားသော အလွှာများကို မကြာခဏ ချန်ထားလေ့ရှိသည်။
ဓာတ်ပုံဓာတုဗေဒဆိုင်ရာ ထွင်းထုခြင်းသည် ပစ္စည်းအမှုန်အမွှားရှိ အက်ကွဲခြင်းနေရာများကို ဖယ်ရှားပေးပြီး၊ အစွန်းအထင်းကင်းစင်ပြီး ပြန်လည်ပုံသွင်းထားသော အလွှာကွေးညွှတ်မှုကို ဖြစ်ပေါ်စေကာ ထုတ်ကုန်သက်တမ်း ရှည်လျားပြီး ယုံကြည်စိတ်ချရမှု မြင့်မားကြောင်း သေချာစေသည်။
အနှစ်ချုပ် သံမဏိနှင့် သံမဏိတို့တွင် pan-industrial applications အများအပြားအတွက် စံပြဖြစ်စေသော ဂုဏ်သတ္တိအမျိုးမျိုးရှိသည်။ ရိုးရာ sheet metal fabrication နည်းစနစ်များမှတစ်ဆင့် လုပ်ဆောင်ရန် ရိုးရှင်းသောပစ္စည်းတစ်ခုအဖြစ် ရှုမြင်ကြသော်လည်း၊ photochemical etching သည် ထုတ်လုပ်သူများအား ရှုပ်ထွေးပြီး ဘေးကင်းရေးအရေးကြီးသော အစိတ်အပိုင်းများ ထုတ်လုပ်ရာတွင် သိသာထင်ရှားသော အားသာချက်များကို ပေးစွမ်းသည်။
ထွင်းထုခြင်းသည် မာကျောသောကိရိယာများ မလိုအပ်ပါ၊ ပုံစံငယ်မှ ပမာဏများများထုတ်လုပ်မှုအထိ လျင်မြန်စွာထုတ်လုပ်နိုင်စေပြီး အစိတ်အပိုင်းရှုပ်ထွေးမှုကို အကန့်အသတ်မရှိသလောက်ပေးစွမ်းသည်၊ ချွန်ထက်သောနှင့် ဖိစီးမှုကင်းသော အစိတ်အပိုင်းများကို ထုတ်လုပ်သည်၊ သတ္တုအပူပေးခြင်းနှင့် ဂုဏ်သတ္တိများကို မထိခိုက်စေပါ၊ သံမဏိအမျိုးအစားအားလုံးတွင် အလုပ်လုပ်ပြီး ±0.025 မီလီမီတာ တိကျမှုသို့ ရောက်ရှိသည်၊ ပို့ဆောင်ချိန်အားလုံးကို လများဖြင့်မဟုတ်ဘဲ ရက်များဖြင့် ပြုလုပ်သည်။
ဓာတ်ပုံဓာတုဗေဒဆိုင်ရာ ထွင်းထုခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်၏ စွယ်စုံရအသုံးပြုနိုင်မှုကြောင့် သံမဏိအစိတ်အပိုင်းများကို တင်းကျပ်သောအသုံးချမှုများတွင် ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် ဆွဲဆောင်မှုရှိသော ရွေးချယ်မှုတစ်ခုဖြစ်စေပြီး ဒီဇိုင်းအင်ဂျင်နီယာများအတွက် ရိုးရာသတ္တုပြားထုတ်လုပ်ခြင်းနည်းစနစ်များတွင် ရှိနှင့်ပြီးဖြစ်သော အတားအဆီးများကို ဖယ်ရှားပေးသောကြောင့် ဆန်းသစ်တီထွင်မှုကို လှုံ့ဆော်ပေးပါသည်။
သတ္တုဂုဏ်သတ္တိများရှိပြီး နှစ်ခု သို့မဟုတ် နှစ်ခုထက်ပိုသော ဓာတုဒြပ်စင်များပါဝင်သည့် အရာဝတ္ထုတစ်ခု၊ ၎င်းအနက် အနည်းဆုံးတစ်ခုမှာ သတ္တုဖြစ်သည်။
စက်ဖြင့်ပြုလုပ်နေစဉ်အတွင်း အလုပ်အပိုင်း၏အစွန်းတွင် ဖြစ်ပေါ်လာသော ပစ္စည်း၏ အမျှင်အမျှင်အပိုင်း။ မကြာခဏ ထက်မြက်သည်။ ၎င်းကို လက်ဖြင့်ပြုလုပ်သောဖိုင်များ၊ ကြိတ်ဘီးများ သို့မဟုတ် ခါးပတ်များ၊ ဝါယာကြိုးဘီးများ၊ ပွတ်တိုက်နိုင်သော ဖိုက်ဘာစုတ်တံများ၊ ရေဂျက်ကိရိယာများ သို့မဟုတ် အခြားနည်းလမ်းများဖြင့် ဖယ်ရှားနိုင်သည်။
သံချေးနှင့် ချေးခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိသော သတ္တုစပ် သို့မဟုတ် ပစ္စည်း။ ၎င်းတို့သည် သံမဏိကဲ့သို့သော သတ္တုစပ်များတွင် ဖွဲ့စည်းထားသော နီကယ်နှင့် ခရိုမီယမ်တို့၏ ဂုဏ်သတ္တိများ ဖြစ်သည်။
ပစ္စည်း၏ ဆွဲဆန့်အားထက် အမြင့်ဆုံးတန်ဖိုးနည်းသော ထပ်ခါတလဲလဲ သို့မဟုတ် မတည်မငြိမ်ဖြစ်နေသော ဖိအားအောက်တွင် အက်ကွဲခြင်းကို ဖြစ်ပေါ်စေသည့် ဖြစ်စဉ်တစ်ခု။ ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှု အက်ကွဲခြင်းသည် တဖြည်းဖြည်း ဖြစ်ပေါ်လာပြီး မတည်မငြိမ်ဖြစ်နေသော ဖိအားအောက်တွင် ကြီးထွားလာသော အက်ကွဲကြောင်းငယ်များဖြင့် စတင်သည်။
သတ်မှတ်ထားသော ዘዴအရေအတွက်အတွက် ပျက်ကွက်ခြင်းမရှိဘဲ ခံနိုင်ရည်ရှိသော အမြင့်ဆုံးဖိစီးမှု၊ အခြားနည်းဖြင့် မဖော်ပြထားပါက၊ ዘዴတစ်ခုစီအတွင်း ဖိစီးမှုကို အပြည့်အဝ ပြောင်းပြန်လှန်သည်။
သတ္တုကို workpiece တစ်ခု၏ပုံသဏ္ဍာန်အသစ်တစ်ခုပေးစွမ်းရန် ပြုပြင်ခြင်း သို့မဟုတ် စက်ဖြင့်ပြုပြင်ခြင်းပြုလုပ်သည့် မည်သည့်ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်မဆို။ ယေဘုယျအားဖြင့်၊ ဒီဇိုင်းနှင့် အပြင်အဆင်၊ အပူကုသမှု၊ ပစ္စည်းကိုင်တွယ်ခြင်းနှင့် စစ်ဆေးခြင်းကဲ့သို့သော လုပ်ငန်းစဉ်များ ပါဝင်သည်။
သံမဏိတွင် မြင့်မားသောခိုင်ခံ့မှု၊ အပူဒဏ်ခံနိုင်ရည်၊ အလွန်ကောင်းမွန်သော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာစွမ်းရည်နှင့် ချေးခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ သီးခြားအသုံးချမှုများအတွက် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာနှင့် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိအမျိုးမျိုးကို လွှမ်းခြုံရန် အထွေထွေအမျိုးအစားလေးမျိုးကို တီထွင်ထားသည်။ အဆင့်လေးမျိုးမှာ- CrNiMn 200 စီးရီးနှင့် CrNi 300 စီးရီး အော်စတီနိတ်အမျိုးအစား၊ ခရိုမီယမ် မာတန်စစ်အမျိုးအစား၊ မာကျောနိုင်သော 400 စီးရီး၊ ခရိုမီယမ်၊ မာကျော၍မရသော 400 စီးရီး ဖယ်ရစ်တစ်အမျိုးအစား၊ မိုးရွာသွန်းမှုဖြင့် မာကျောနိုင်သော ခရိုမီယမ်-နီကယ်သတ္တုစပ်များဖြစ်ပြီး ပျော်ရည်ကုသမှုနှင့် အသက်အရွယ်ကြောင့် မာကျောစေရန်အတွက် အပိုဒြပ်စင်များပါရှိသည်။
ဆန့်နိုင်အားစမ်းသပ်မှုတွင်၊ အမြင့်ဆုံးဝန်အားနှင့် မူလဖြတ်ပိုင်းဧရိယာအချိုးကို အမြင့်ဆုံးခိုင်ခံ့မှုဟုလည်းခေါ်သည်။ yield strength နှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါ။